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水性漆“前景”誘人,國內(nèi)外各大涂料廠商也在水性漆上加大投入推廣自己的品牌,但從我國的水性木器漆的發(fā)展進程來看,我國的很多涂料企業(yè),特別是專業(yè)生產(chǎn)水性木器漆的廠家,經(jīng)營卻舉步維艱,部分企業(yè)在生死存亡的邊緣徘徊,簡單總結(jié)一下,我國在水性木器漆這個朝陽產(chǎn)業(yè)上發(fā)展乏力的因素主要有以下幾點:
巴豆酸,石墨粉,二氧化氯消毒劑,食品級氫氧化鈣
原材料缺乏導(dǎo)致性能研發(fā)不力
水性木器漆是用水稀釋的漆,產(chǎn)品在生產(chǎn)和施工的過程中,都是以水代替有機溶劑,雖然環(huán)保,但是以水代替有機溶劑有兩個弊端就是干燥速度慢與硬度不足,我國的水性木器漆目前面臨的主要問題是助劑、樹脂等原材料的性能問題。
巴豆酸,石墨粉,二氧化氯消毒劑,食品級氫氧化鈣
目前我國的很多助劑、樹脂等原材料需要依靠進口,而國外部分企業(yè)為了保護技術(shù)創(chuàng)新等一系列的問題,而限制中國對原材料的進口,這就使水性木器漆在中國的發(fā)展陷入了困境:沒有好的原材料,導(dǎo)致產(chǎn)品性能不如人意,沒有市場,直接導(dǎo)致整個水性木器漆市場的萎縮;而企業(yè)為了利潤,也不愿意進一步開發(fā)更高品質(zhì)的原材料乃至完全放棄水性木器漆的研發(fā)與生產(chǎn)。
涂料企業(yè)與下游家具企業(yè)的對接不成功
目前我國的水性木器漆生產(chǎn)企業(yè)還是處在一個閉門造車的階段,以想當然的理念來研發(fā)水性木器漆,沒有與家具企業(yè)進行有效的對接。涂料企業(yè)不斷創(chuàng)新開發(fā)新技術(shù),下游家具企業(yè)不使用水性木器漆,不規(guī)模化生產(chǎn)的直接后果就是產(chǎn)品價格的居高不下。
巴豆酸,石墨粉,二氧化氯消毒劑,食品級氫氧化鈣
家具企業(yè)為自身的發(fā)展,在國家政策允許的情況下,一般會選擇利潤更高的油性漆。從性價比上看,目前水性漆的產(chǎn)品價格普遍比油性漆要高出30%-40%,即使算上施工中較低的輔料成本(普通自來水即可),其綜合成本仍比油性漆高出20%以上。雖然水性木器漆最大的優(yōu)勢是清水調(diào)漆,施工過程及施工完成后空氣健康清新。但由于消費者對水性漆的認識有限,家具廠施工完成后的家具,他們通常都會通風晾曬一段時間后再使用,這樣即使用油性漆涂刷的家具殘留氣味也基本散發(fā)完畢,這使得許多家具企業(yè)放棄了水性木器漆,而選擇油性木器漆。
再者家具企業(yè)使用水性木器漆必須要進行涂裝線的改造。由于使用水性漆需要對家具原有的涂裝生產(chǎn)線進行改造,成本巨大,國內(nèi)家去企業(yè)生產(chǎn)運營壓力比較大。短期無法承受高成本的轉(zhuǎn)型。
消費者不認可
巴豆酸,石墨粉,二氧化氯消毒劑,食品級氫氧化鈣
雖然有些品牌宣傳其水性木器漆的性能已接近油性木器漆,但目前中國市場上水性木器漆的質(zhì)量相比油性漆還有一定的差距。
國外家庭裝修和重裝相對較頻繁,涂料的使用者是業(yè)主本人,他們對使用過程的健康問題比較重視。其次,他們一般每過幾年就會把自己的房子翻新一次,因此更重視涂料的安全問題。而在中國,由于一般都是一次裝修常年使用,業(yè)主更多講究家具產(chǎn)品的經(jīng)久耐用,要求油漆豐滿度好,硬度高,耐侯性久等,因此中國選擇溶劑型漆的群體相對更大。
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